منو
گروت را نوعی ملات به شمار می‌آورند که از ترکیباتی همچون آب، ماسه و سیمان ساخته می‌شود. بیشترین و مهم‌ترین کاربرد گروت در صنایع ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی است. در اغلب این صنایع اصولا برای تقویت سازه و استحکام آن از عملیات بتن ریزی کمک گرفته می‌شود. اما گاه شاهد این هستیم که در برخی نقاط از ساختمان شرایط مناسب برای به کارگیری روش بتن ریزی فراهم نیست و دلیل آن هم وجود سنگدانه‌های درشتی است که در ملات مشاهده می‌شود. از همین رو مهندسین و کارفرمایان استفاده از روش گروت ریزی را پیشنهاد می‌کنند. این روش به دلیل مقاومت و استحکام زیادی که به سازه می‌بخشد بسیار موردتوجه قرار گرفته است. در ادامه با ما همراه باشید تا بیشتر درخصوص جزئیات گروت ریزی و نکات مربوط به آن صحبت کنیم.
سازندگان و مهندسان ساخت و ساز برای اینکه بتوانند مقاومت و ایمنی سازه موردنظر را تضمین کنند سعی دارند تا از بهترین روش‌های روز دنیا بهره ببرند. یکی از روش‌های بسیار کاربردی که در اکثر مواقع به خوبی جواب می‌دهد عملیات گروت ریزی است. گروت ریزی را می‌توان بهترین جایگزین برای عملیات بتن ریزی دانست. عملیات گروت ریزی در بخش‌هایی از ساختمان انجام می‌شود که به مقاومت بالایی نیاز دارد.
ترکیبات به کار گرفته شده در گروت همانند ماسه، سیمان، آب و افزودنی‌های مقاوم کننده که با نسبت‌های مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند، موجب می‌شوند تا مقاومت سازه تا حد زیادی افزایش پیدا کند. به طور کل گروت ریزی بیشترین کاربرد را در بخش‌هایی از ساختمان دارد که تحت فشار و تنش زیادی بوده و این احتمال وجود دارد که در صورت اعمال فشار به آن‌ها امکان سست شدن دیگر عناصر ساختمانی وجود داشته باشد. گروت ریزی به دو روش مرسوم انجام می‌شود که به شرح زیر هستند.
در این روش برای جایگذاری گروت‌ها در محل موردنظر از نیروی تراکمی استفاده می‌کنند.
گروت سیال همانطور که از نامش پیداست، روان و جاری است و استفاده از آن نسبت به ملات خشک راحت‌تر است چرا که در زمان انجام گروت ریزی به طور خودکار در محل جایگذاری می‌شود. طبیعی است که سازندگان، این روش گروت ریزی را به روش اول ترجیح دهند. بخش‌هایی از ساختمان که کاملا دچار انسداد شده و دسترسی به آن‌ها ناممکن است، بهترین مکان‌ها برای گروت ریزی با روش گروت سیال هستند.
در بخش قبل با یکی از مهم‌ترین اهداف استفاده از روش گروت ریزی که همان افزایش مقاومت سازه در بخش‌های مختلف بود آشنا شدیم. در این بخش به طور کامل به مهم‌ترین کاربردهای گروت ریزی در صنایع مختلف اشاره خواهد شد. لیست این کاربردها به شرح زیر است:
تزریق گروت به طور خاص جهت پر کردن فضاها و درزهای باز، ترک‌های موجود در ساختمان و حفره‌های موجود در اعضای بتنی انجام می‌شود. این عملیات از طریق اعمال فشار به کمک گروت حاصل می‌شود و بهترین روش جهت ترمیم و بازسازی سازه‌های بتنی و بنایی است. در تزریق گروت از چند نوع گروت مختلف با ترکیبات خاص استفاده می‌شود که این گروت‌ها شامل موارد زیر هستند:
پلیمر را می‌توان به عنوان یک گروت اپوکسی پرکاربرد به شمار آورد. تزریق گروت پلیمر با پلیمرهایی همچون وینیل استر، اپوکسی پلی استر، رزین‌های اکریلیک و پلی اورتان انجام می‌شود. در مواردی که هدف ترمیم و تعمیر بتن است، استفاده از این نوع تزریق گروت پیشنهاد می‌شود. این تزریق مبتنی بر پلیمر، خود به سه گروه تقسیم می‌شود که عبارتند از:
گروت بر پایه اپوکسی: از ویژگی‌های این نوع تزریق می‌توان به غیر قابل جمع بودن آن، آب‌بندی موثر ترک‌ها، چسبندگی بسیار خوب در مواجهه با مصالح مختلف، عدم مقاومت کافی در برابر حرارت بالا و عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش اشاره کرد.
گروت بر پایه پلیمر اکریلیک: از ویژگی‌های این نوع تزریق می‌توان به خاصیت کششی مناسب، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر جدایی، مقاومت در برابر نفوذپذیری، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و همچنین گیرایی و چسبندگی سریع اشاره کرد.
گروت بر پایه لیگنوسولفونات: این نوع تزریق مبتنی بر پلیمر به خشک شدن و منقبض شدن پلاستیک کمک بسیار زیادی می‌کند.
تزریق فیبر تقویت شده نیز در مقاوم‌سازی و اصلاح سازه‌های بتنی بسیار تاثیرگذار است. فیبر تقویت شده اصولا در مقابل ضربه مقاومت بسیار خوبی از خود به نمایش می‌گذارد. این نوع تزریق شکل‌پذیری قابل قبول و استحکام خمشی بالایی دارد. برای اینکه تزریق گروت فیبر تقویت شده تاثیرگذاری بیشتری داشته باشد لازم است زیر نظر یک کارشناس و متخصص خبره انجام شود.
در این نوع تزریق از افرودنی‌های گران قیمت سولفو آلومینات بدون آب یا سیمان جبران کننده انقباض استفاده می‌شود.
این روش به مقادیر بیشتری از سیمان و آب نیاز دارد. استفاده از گروت با ترکیبات شن، ماسه، سیمان و آب بسیار آسان بوده و دسترسی به آن در بازار برای تمامی متقاضیان امکان‌پذیر است. در مواقعی که افزایش دادن مقاومت سازه چندان حیاتی نیست می‌توانید از این نوع روش گروت ریزی بهره ببرید.
گروت ریزی طی چند مرحله کلی انجام می‌شود که در ادامه به صورت گام به گام آن‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهیم. این مراحل به شرح زیر هستند:
1. سوراخ کردن پورت‌ها روی سطح
در ابتدا ترک‌ها را کاملا بررسی کنید. براساس وضعیت و عمق ترک، پورت‌های شکاف یا سوراخ‌ها را در فاصله‌ای مشخص ایجاد کنید. فاصله موجود بین سوراخ‌ها یا پورت‌ها باید براساس نوع ترک تعیین شود. برای پورت‌ها یک حداقل قطر و عمقی مشخص شده که این مقادیر به ترتیب عبارت است از: ۲.۵ سانتی متر و ۵ سانتی متر. اگر در سطح موردنظر با ترک‌های سطحی و ریز رو به رو هستید، می‌توانید فاصله بین هر دو پورت را چیزی بین ۱۵۰ الی ۲۰۰ میلی متر در نظر بگیرید. اما در صورتی که سروکار شما با ترک‌های عمیق، کهنه و اصلی سازه است، فاصله بین دو پورت باید بین ۳۰۰ الی ۴۰۰ میلی‌متر باشد. عمق نفوذ دوغاب مورد نظر شما هر اندازه که باشد، لازم است تا فاصله بین پورت‌ها بیشتر از این مقدار باشد.
2. بستن ترک‌های موجود بین پورت‌ها
شکاف‌ها و ترک‌های میان پورت‌ها را با سیمان، مواد پلی استر یا مواد اپوکسی پر کنید. به مواد زمان دهید تا کاملا خشک شوند.
3. تمیز کردن پورت‌ها و کرک‌ها
هنوز به مرحله نهایی که تزریق گروت است نرسیده‌ایم. در این مرحله لازم است ترک‌ها و سوراخ‌های ایجاد شده کاملا شسته و تمیز شوند. برای این کار می‌توانید از یک جاروبرقی استفاده کرده و آلودگی‌ها را از سطح بزدایید. در ادامه نیز به طور دستی و به کمک آب تمیز آن را شستشو دهید. این مرحله پیش از اجرای گروت ریزی و تزریق گروت است و بسیار اهمیت دارد، چرا که ایجاد یک پیوند قوی مستلزم تمیز بودن کامل ترک‌ها است.
4. تزریق گروت روی ترک‌ها
برای تزریق گروت از دستگاه مخصوص گروتینگ استفاده می‌شود. به کمک این دستگاه و با اعمال فشار زیاد گروت را درون ترک تزریق کنید. به این نکته دقت داشته باشید که استفاده از این دستگاه نیازمند تخصص و تجربه کافی است.
یکی از اهداف اصلی تولید گروت و استفاده از آن در ساختمان‌ها، جبران محدودیت‌هایی است که در عملیات بتن ریزی وجود دارد. گروت ریزی این قابلیت را دارد تا به کوچک‌ترین منافذ و بخش‌های ساختمان دسترسی داشته و آن‌ها را مقاوم کند. پس این یکی از مزیت‌های مهم تزریق گروت است. اما از دیگر مزایای گروت ریزی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
اکنون که با مزایا و کاربردهای گروت ریزی به خوبی آشنا شدیم قصد داریم به نکاتی مهم درخصوص اجرای گروت ریزی اشاره کنیم. قطعا فرآیند گروت ریزی به برنامه ریزی اصولی و بررسی‌های تخصصی نیاز دارد تا بتواند اتصال پایدار را بین اجزای مختلف برقرار کند. با در نظر داشتن و رعایت نکات زیر، فرآیند گروت ریزی با موفقیت انجام خواهد شد. این نکات شامل موارد زیر هستند:
محلی که قرار است عملیات گروت ریزی در آن انجام شود باید کاملا تمیز و بدون هرگونه آلودگی و کثیفی باشد. بنابراین برای رفع آلودگی محل حتما پیش از تزریق گروت، آن را کاملا تمیز کنید.
بهترین روش برای پاکسازی محل از آلودگی‌ها و گردوغبار استفاده از دستگاه پمپ باد است.
چندین ساعت پیش از اجرای گروت ریزی، باید سطح مورد نظر غرقاب زده شده و در زمان شروع کار آب اضافی روی سطح پاک شود.
مخلوط کردن و استفاده از گروت باید کاملا مطابق دستورات و توضیحات روی بسته‌بندی آن انجام شود.
قالب‌بندی محل موردنظر باید به شکلی انجام شود که بعد از گروت ریزی نشتی در آن مشاهده نشود.
برای پیشگیری از ایجاد هوا و محبوس شدن آن زیر صفحه ستون، بهتر است گروت ریزی را از یک نقطه مشخص انجام داده و مرتب تغییر مکان ندهید.
در نظر داشتن ضخامت نیز در موفقیت‌آمیز بودن فرایند گروت ریزی بسیار موثر است. مناسب‌ترین نقاط برای گروت ریزی، نقاطی هستند که ضخامتی بین ۱۰ تا ۱۰۰ میلی متر دارند.
برای شروع گروت ریزی بهتر است به دمای محیط نیز دقت داشته باشید. بهترین دما برای انجام این کار دمای ۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد است.
گروت ریزی را باید در شرایطی انجام دهید که دوام بالا و تراوایی کم باشد.
پس از اتمام گروت ریزی بهتر است به مدت یک هفته گروت را مرطوب نگه دارید.
انبساط گروت بعد از عملیات گروت ریزی دارای استاندارد و اندازه مشخصی است. مقدار انبساط گروت بعد از پایان کار چیزی حدود ۲٪ اعلام شده است.
به این نکته مهم دقت داشته باشید که گروت ریزی درعین حال که پروسه چندان مشکلی ندارد، اما نیازمند تجربه و تبحر کافی است. بنابراین برای اجرای ثمربخش کار، بهتر است گروت ریزی را به فردی ماهر بسپارید.
فروشگاه اینترنتی دکترتامین با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات صنعت ساخت و‌ساز، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و تامین تجهیزات، لوازم و مصالح ساختمانی در پروژه‌های ساختمانی است. کسب سال‌ها تجربه در پروژه‌های اجرایی ساختمانی، تیم دکترتامین را به یکی از باتجربه‌ترین تیم‌ها در این زمینه تبدیل کرده است. مشتریان می‌توانند تمام تجهیزات مربوط به ساختمان و لوازم ساختمانی همچون تاسیسات مکانیکی، تجهیزات آشپزخانه، لوازم بهداشتی، انواع چسب، رنگ، رزین های مصرفی و هرنوع محصول مورد نیاز در صنعت ساختمان را از طریق وب‌سایت، اپلیکیشن و یا مرکز تماس دکترتامین به راحتی خریداری کنند
48436 - 021 (پاسخگویی از ساعت ۹ الی ۱۷)
تهران، سعادت آباد، بلوار صرافها جنوبی، خیابان نوزدهم شرقی، پلاک ۱۰
