انواع الکترود جوشکاری

ماده‌ی رسانایی که یک سمت آن به قسمتی فلزی و سمت دیگر آن به قسمتی غیرفلزی متصل گردد با عنوان سیم جوش یا الکترود شناخته می‌شود. اگر بخواهیم دو شئ که یکی از آن‌ها رسانا و دیگری نارسانا است را به یکدیگر متصل کنیم تا ارتباطی بین آن‌ها برقرار شود، اگر به تغریف دقیق‌تری از الکترود نیاز هست می‌توانید به مقاله «الکترود چیست» مراجعه کنید.  می‌بایست از الکترود استفاده کنیم. در این بخش می‌خواهیم با انواع الکترود جوشکاری آشنا شویم. اصولا الکترودهای جوشکاری بر اساس شکل ظاهری، نوع ساخت، جنس، پوشش و میزان ضخامت دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه به صورت دقیق‌تر به معرفی هریک از این دسته‌بندی‌ها می‌پردازیم.

الکترودهای جوشکاری براساس نوع جنس

همه سیم جوش‌ها از یک هسته اصلی تشکیل می‌شوند که در ساخت این هسته از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود. براین اساس می‌توان الکترودهای جوشکاری را به دو زیرگروه تقسیم‌بندی کرد.

• الکترودهای آهنی همانند آهن
• الکترودهای غیرآهنی همانند آلومینیوم، مس و…

الکترودهای جوشکاری براساس شکل ظاهری

الکترودهای جوشکاری از نظر شکل ظاهری یکسان و مشابه نیستند، در صنایع مختلف می‌توانید این سیم جوش‌ها را به دو شکل زیر مشاهده کنید:

• الکترود دارای پوشش؛ برای مواردی همچون جوش برق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• الکترود بدون پوشش؛ برای سایر جوشکاری‌ها همچون جوش کربن دی اکسید می‌توان از این نوع سیم جوش استفاده کرد.

الکترودهای جوشکاری براساس نوع پوشش

این دسته از الکترودهای جوش به ۵ گروه تقسیم می‌شوند. از پوشش‌هایی که در این الکترودها استفاده می‌شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پوشش قلیایی
• پوشش رتیلی
• پوشش رتیلی با پودر آهن
• پوشش سلولزی
• پوشش اسیدی

در بخش‌های بعدی درخصوص هریک از این پوشش‌ها به صورت اختصاصی صحبت خواهیم کرد.

الکترودهای جوشکاری براساس میزان ضخامت

الکترودها باتوجه به اینکه در چه زمینه و صنعتی به کار می‌روند دارای ضخامت‌های متنوعی هستند. شما می‌توانید در صنایع مختلف این الکترودها را از نظر میزان ضخامت در انواع نازک، متوسط، ضخیم و خیلی ضخیم مشاهده کنید.

الکترودهای جوشکاری براساس نوع ساخت

• الکترود کم هیدروژن: در فلاکس این الکترودها میزان هیدروژن بسیار کمی وجود دارد. این الکترودها برای فولادهای پر کربن مناسب هستند. از پرکابردترین و متداول‌ترین کدهای این نوع الکترود می‌توان به ۷۰۱۸E و ۷۰۲۸E اشاره کرد.
• الکترود چسبان: از فلاکس سنگین جهت پوشش الکترود استفاده می‌شود. مهم‌ترین ویژگی آن، سرعت بالا در رسوب‌گذاری است. از متداول‌ترین الکترودهای چسبان می‌توان به E۶۰۲۷ و E۶۰۲۸ اشاره کرد.
• الکترود سریع انجماد: سرباره کم، قوس بسیار قوی و کاربرد در محیط‌های مختلف سه ویژگی این نوع الکترودها هستند. نمونه پرکاربرد آن E۶۰۱۰ است.
• الکترود انجماد پرشده: از فلاکسی سنگین بهره‌مند بوده و بسیار پرکاربرد و مهم هستند. سه کد E۶۰۱۲، E۶۰۱۳، E۶۰۱۴ سه نمونه از این گروه الکترودها هستند. و یکی از پر استفاده‌ترین آن‌ها از برند الکترود میکا است. شما می‌توانید مناسب‌ترین قیمت الکترود ۳ میکا را از دکتر تامین استعلام بگیرید.

بررسی الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری

هنوز مدت زمان زیادی از پیدایش فن و مهارت جوشکاری نگذشته بود که ابزار و وسایل لازم برای این کار طراحی و ساخته شد. یکی ازکاربردی‌ترین ابزارهایی که می‌تواند کیفیت جوشکاری را تا حد قابل قبولی افزایش دهد، سیم جوش یا همان الکترود جوشکاری است. همانطور که چندی پیش در خصوص انواع الکترود صحبت کردیم، الکترودهای جوشکاری یا همان سیم جوش‌ها، انواع مختلفی دارند و هریک بسته به ویژگی‌های ساخت در دسته‌بندی‌های گوناگونی قرار می‌گیرند.

با وجود تفاوت در هریک از این الکترودها، می‌توان کارایی‌های زیادی برای آن‌ها در نظر گرفت. در این بخش تصمیم داریم تا به بررسی الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری بپردازیم. هر صنعتی باتوجه به شرایط کاری خود می‌تواند بهترین نوع سیم جوش را تهیه و استفاده کند. الکترودهای جوشکاری می‌توانند در انواع آهنی، غیر آهنی، پوشش دار و بدون پوشش به مشتریان ارائه شوند. همچنین شما می‌توانید این محصولات را در ضخامت و مقاومت‌های مختلفی تهیه کنید. قطعا وجود این تفاوت‌ها در ساختار الکترود می‌تواند باعث ایجاد تفاوت در سطح کارایی آن‌ها نیز شود. به عنوان مثال برخی از الکترودها همانند الکترودهای پوشش دار، بیشترین کاربرد را در جوشکاری‌هایی دارند که رعایت اصول ایمنی در آن‌ها حرف اول را می‌زند همانند جوش برق. برای اینکه بتوانید الکترود مناسب خود را برای جوشکاری انتخاب کنید، به شما پیشنهاد می‌کنیم موارد زیر را در نظر داشته باشید.

• هماهنگی نوع الکترود با ترکیبات شیمیایی فلز مورد جوشکاری. برای درک بهتر این مطلب به مثال زیر توجه کنید.

برای عملیات جوشکاری بر روی فلزاتی که دارای درصد کربن بالایی هستند تنها می‌توان از الکترودهایی با درصد هیدروژن پایین استفاده کرد.

• نوع الکترود باید به گونه‌ای انتخاب شود که در پایان، عملیات جوشکاری با بالاترین کیفیت ممکن انجام شده باشد.
• نوع الکترود باید با شرایط جوشکاری کاملا متناسب باشد. به عنوان مثال شما در جوشکاری‌هایی که به شکل سربالا انجام می‌شوند نیاز به الکترود خاصی دارید و هر الکترودی مناسب جوشکاری‌های سربالا و قائم نیست.
• اندازه و نوع الکترود انتخاب شده شما باید به گونه‌ای باشد که عمق جوش موردنظرتان را به خوبی ایجاد کند.
• میزان مقاومت ضربه‌ای و مکانیکی قابل انتظار در عملیات جوشکاری می‌تواند تعیین کننده نوع الکترود جوشکاری باشد.

با توجه به موارد ذکر شده، می‌توان گفت تمام انواع الکترودهای جوشکاری در جایگاه خود می‌توانند بسیار مفید و کاربردی باشند. در پایان این بخش نکته‌ای را در خصوص خرید و استفاده از الکترود جوشکاری در اختیار شما عزیزان قرار می‌دهیم. بهتر است به این مطلب دقت داشته باشید که اندازه و سایز الکترود مصرفی شما نباید از مقدار مجاز بیشتر باشد.

انواع پوشش الکترودهای جوشکاری

یکی از فاکتورهای تاثیرگذار بر قیمت الکترود جوشکاری نوع پوشش آن است. پوششی که رویه بیرونی الکترود را به طور کامل احاطه می‌کند به تنهایی می‌تواند تغییرات اساسی و مهمی در نوع کاربرد آن ایجاد کند. بنابراین آشنایی با انواع پوشش الکترودهای جوشکاری بسیار اهمیت دارد. اگر بتوانید با این محصولات به خوبی آشنا شوید، به شما اطمینان می‌دهیم که در هنگام خرید با هیچ مشکلی مواجه نشده و بتوانید بهترین الکترود را متناسب با شرایط کاری خود خریداری کنید. انواع الکترود جوشکاری از نظر نوع پوشش به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند.

• پوشش بازی یا قلیایی: همانطور که از اسم این نوع الکترود پیداست، پوششی قلیایی آن را احاطه کرده و می‌توان گفت به دلیل کاربردهای بسیاری که دارد می‌توان از آن برای هر نوع جوشکاری استفاده کرد. اصولا این نوع الکترودها را با هدف قطبیت دی سی مثبت (+DC) طراحی می‌کنند.
• پوشش رتیلی: الکترود جوشکاری ساخته شده با پوششی رتیلی که برای هر دو قطبیت DC و AC استفاده می‌شوند. در تمام انواع جوشکاری مستقیم، مایل و رو به بالا می‌توان به خوبی از الکترود رتیلی استفاده کرد.
• پوشش رتیلی با پودر آهن: الکترود اکسید سیلیس نام دیگر این الکترود است و می‌توان برای آن کاربردهای زیادی در صنایع مختلف نام برد.
• پوشش سلولزی: پوششی سلولزی که کل الکترود را احاطه کرده موجب این نام‌گذاری شده است. الکترود سلولزی خاصیت جذب رطوبت و نم‌پذیری بالایی دارد، از این رو سعی می‌کنند برای جلوگیری از فاسد شدن آن، سیم جوش را درون محفظه‌ای عاری از رطوبت نگهداری کنند. این الکترودها در جوشکاری سرازیر بیشترین کاربرد را دارند.
• پوشش اسیدی: سیلیکات آهن و منگنز دو ماده به کار رفته در روکش این نوع الکترودها هستند. ریخته‌گری‌هایی که در آن‌ها عیب‌های بسیاری وجود دارد می‌تواند بهترین شرایط برای استفاده از الکترودهای اسیدی باشد.

مقایسه سه نوع الکترود E۶۰۱۰، E۶۰۱۳ و E۷۰۱۸

در این بخش با ارائه تعاریفی تصمیم داریم به مقایسه سه نوع الکترود E۶۰۱۰، E۶۰۱۳ و E۷۰۱۸ بپردازیم.

الکترود E6010:

• در جوشکاری‌های مستقیم از این نوع الکترود استفاده می‌شود.
• مناسب برای جوش‌های سقفی، عمودی و همچنین برخی از کاربردهای ورق نازک فلزی
• عملیات جوشکاری را با نفوذ بسیار عمیق انجام می‌دهد.
• بیشترین کاربرد آن‌ها در عملیات جوشکاری روی فولاد نرم است.
• به دلیل ایجاد بریدگی کناره جوش در حین کار با این الکترودها، باید شدت آمپر یا جریان جوشکاری را کاهش داد.
• پوشش این نوع الکترود از نوع سلولزی است و برای ایجاد نتایج بهتر در حین جوشکاری نیاز به اندکی رطوبت دارد.

الکترود E6013:

• در تمام حالت‌های مختلف جوشکاری از قبیل جریان مستقیم، متناوب، اتصال مستقیم و معکوس مناسب است.
• این الکترودها، کمترین میزان‌پاشیدگی و بریدگی کناره را در عملیات جوشکاری ایجاد می‌کنند.
• بهتر است از این الکترودها در شرایطی استفاده کنید که میزان آمپر پایین است.
• بهترین گزینه برای جوشکاری فلزات نازک است.
• پوشش این نوع الکترود از نوع رتیلی است.
• بهتر است قبل از استفاده از این الکترود آن را در دمای ۱۵۰ الی ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد به مدت حدود ۱ ساعت خشک کرده تا نتایج بهتری کسب کنید.

الکترود E۷۰۱۸:

• از گروه الکترودهای کم هیدروژن است و در بین این گروه از الکترودها، جزء پرکاربردترین هاست.
• در تمام حالت‌های جوشکاری از قبیل جریان مستقیم، متناوب، قطب معکوس بسیار مناسب است.
• در پوشش آن ۲۵ الی ۴۰ درصد پودر آهن موجود است.
• برای ایجاد جوش‌های بسیار سالم و باکیفیت بر روی فولادها و فلزات سخت جوش پر کربن و پر گوگرد مناسب است.
• جهت انجام عملیات جوش روی فولادهای با مقاومت بالا و کم آلیاژ بهترین گزینه الکترود E۷۰۱۸ است.
• از ویژگی‌های جوشکاری این الکترود می‌توان به سرعت بسیار بالا، میزان پاشش کم، قوس آرام و جوش صاف اشاره کرد.
• شدت جریان جوشکاری این الکترودها یا با شدت جریان الکترود E۶۰۱۰ برابر بوده و یا از آن بیشتر است.
• پوشش این نوع الکترود از نوع قلیایی است.
• به دلیل هیدروژن موجود روی پوشش این الکترود، نیاز است تا قبل از مصرف آن را خشک کرد.

جدول انواع الکترود جوشکاری

جدول انواع الکترود جوشکاری که در ادامه در اختیار شما قرار گرفته، به شما کمک می‌کند تا برای هرنوع از فلزات گفته شده، بهترین نوع از سیم جوش مصرفی را انتخاب کنید.

در این مقاله انواع الکترود و کاربرد هر یک را به صورت کامل توضیح دادیم و متوجه شدیم که الکترودها براساس نوع جنس، شکل ظاهری، نوع پوشش، میزان ضخامت و نوع ساخت دسته‌بندی می‌شوند و هر یک از این الکترودها ویژگی‌ها و کاربرد خاص خود را دارند. برای مشاهده‌ قیمت و خرید انواع الکترود و همچنین دستکش کار می‌توانید به وب‌سایت دکتر تامین مراجعه کنید.