گروت‌ریزی چیست؟

گروت را نوعی ملات به شمار می‌آورند که از ترکیباتی همچون آب، ماسه و سیمان ساخته می‌شود. بیشترین و مهم‌ترین کاربرد گروت در صنایع ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی است. در اغلب این...

علیرضا علیخانی

۸ آبان ۱۴۰۱

گروت-ریزی3

فهرست بندی

گروت را نوعی ملات به شمار می‌آورند که از ترکیباتی همچون آب، ماسه و سیمان ساخته می‌شود. بیشترین و مهم‌ترین کاربرد گروت در صنایع ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی است. در اغلب این صنایع اصولا برای تقویت سازه و استحکام آن از عملیات بتن ریزی کمک گرفته می‌شود. اما گاه شاهد این هستیم که در برخی نقاط از ساختمان شرایط مناسب برای به کارگیری روش بتن ریزی فراهم نیست و دلیل آن هم وجود سنگدانه‌های درشتی است که در ملات مشاهده می‌شود. از همین رو مهندسین و کارفرمایان استفاده از روش گروت ریزی را پیشنهاد می‌کنند. این روش به دلیل مقاومت و استحکام زیادی که به سازه می‌بخشد بسیار موردتوجه قرار گرفته است. در ادامه با ما همراه باشید تا بیشتر درخصوص جزئیات گروت ریزی و نکات مربوط به آن صحبت کنیم.

 

گروت ریزی چیست؟

سازندگان و مهندسان ساخت و ساز برای اینکه بتوانند مقاومت و ایمنی سازه موردنظر را تضمین کنند سعی دارند تا از بهترین روش‌های روز دنیا بهره ببرند. یکی از روش‌های بسیار کاربردی که در اکثر مواقع به خوبی جواب می‌دهد عملیات گروت ریزی است. گروت ریزی را می‌توان بهترین جایگزین برای عملیات بتن ریزی دانست. عملیات گروت ریزی در بخش‌هایی از ساختمان انجام می‌شود که به مقاومت بالایی نیاز دارد.

ترکیبات به کار گرفته شده در گروت همانند ماسه، سیمان، آب و افزودنی‌های مقاوم کننده که با نسبت‌های مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند، موجب می‌شوند تا مقاومت سازه تا حد زیادی افزایش پیدا کند. به طور کل گروت ریزی بیشترین کاربرد را در بخش‌هایی از ساختمان دارد که تحت فشار و تنش زیادی بوده و این احتمال وجود دارد که در صورت اعمال فشار به آن‌ها امکان سست شدن دیگر عناصر ساختمانی وجود داشته باشد. گروت ریزی به دو روش مرسوم انجام می‌شود که به شرح زیر هستند.

 

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک

در این روش برای جایگذاری گروت‌ها در محل موردنظر از نیروی تراکمی استفاده می‌کنند.

 

گروت ریزی با گروت سیال

گروت سیال همانطور که از نامش پیداست، روان و جاری است و استفاده از آن نسبت به ملات خشک راحت‌تر است چرا که در زمان انجام گروت ریزی به طور خودکار در محل جایگذاری می‌شود. طبیعی است که سازندگان، این روش گروت ریزی را به روش اول ترجیح دهند. بخش‌هایی از ساختمان که کاملا دچار انسداد شده و دسترسی به آن‌ها ناممکن است، بهترین مکان‌ها برای گروت ریزی با روش گروت سیال هستند.

 

 

کاربرد گروت ریزی چیست؟

در بخش قبل با یکی از مهم‌ترین اهداف استفاده از روش گروت ریزی که همان افزایش مقاومت سازه در بخش‌های مختلف بود آشنا شدیم. در این بخش به طور کامل به مهم‌ترین کاربردهای گروت ریزی در صنایع مختلف اشاره خواهد شد. لیست این کاربردها به شرح زیر است:

  • کاربرد برای زیر ستون جهت حذف فشار از روی ستون و هدایت این فشار به بخش‌های زیرین ساختمان
  • جهت حذف و پر کردن خلاء موجود در بخش‌های زیرین ماشین آلات سنگین
  • کاربرد در مقاوم‌سازی ریل‌ها و متعلقات راه آهن
  • پرکردن بخش‌ها و سطوح زیرین بازشوها
  • استفاده جهت آب‌بندی کاشی‌ها و سرامیک‌های به کار رفته در سرویس‌های بهداشتی، حمام و کف خانه
  • مقاوم‌سازی پایه خرپاها
  • پر کردن فضای خالی پایه‌های باربر پل
  • مهار جانبی بارهای وارد شده بر پل
  • کاربرد در سطوح زیرین تاور کرین‌ها
  • ترمیم و اصلاح شمع‌های بتنی در جا ریز
  • ترمیم و اصلاح سدها و گروت ریزی جهت فزایش توان و مقاومت دیواره سد
  • کاربرد در آب‌بندی کردن سرشمع‌ها
  • افزایش مقاومت پایه‌های توربین‌های بادی که سرعت بالایی دارند.
  • مقاوم‌سازی ستون‌ها و پایه‌های به کار رفته در پل‌های نزدیک اسکله
  • مقاوم‌سازی تونل‌ها
  • مقاوم‌سازی سازه‌های زیرزمینی
  • تقویت کردن سازه‌های انتقالی و بسیار مهم همچون پی‌ها در ساختمان
  • تثبیت و مقاوم‌سازی ژنراتورها
  • مقاوم‌سازی کمپرسورها
  • مقاوم‌سازی پمپ‌ها
  • کاربرد در نصب و راه اندازی المان‌ها و قطعات بتنی از پیش ساخته شده
  • گروت ریزی در بخش‌هایی که از مواد شیمیایی مختلف در آن‌ها استفاده شده و امکان فروریزی این مواد وجود دارد.
  • استفاده در بخش‌های مختلف ساختمانی جهت جلوگیری از بروز ترک‌های عمیق
  • جلوگیری از خرد شدن یا تکه تکه شدن هر بخش از ساختمان
  • کاربرد در آنکربلت‌ها
  • کاربرد در برینگ پل‌ها
  • کاربرد در حایل‌ها و ریل‌های درون جاده‌ای

 

 

اجرای گروت ریزی یا تزریق گروت

تزریق گروت به طور خاص جهت پر کردن فضاها و درزهای باز، ترک‌های موجود در ساختمان و حفره‌های موجود در اعضای بتنی انجام می‌شود. این عملیات از طریق اعمال فشار به کمک گروت حاصل می‌شود و بهترین روش جهت ترمیم و بازسازی سازه‌های بتنی و بنایی است. در تزریق گروت از چند نوع گروت مختلف با ترکیبات خاص استفاده می‌شود که این گروت‌ها شامل موارد زیر هستند:

 

گروت پلیمر گروتینگ

پلیمر را می‌توان به عنوان یک گروت اپوکسی پرکاربرد به شمار آورد. تزریق گروت پلیمر با پلیمرهایی همچون وینیل استر، اپوکسی پلی استر، رزین‌های اکریلیک و پلی اورتان انجام می‌شود. در مواردی که هدف ترمیم و تعمیر بتن است، استفاده از این نوع تزریق گروت پیشنهاد می‌شود. این تزریق مبتنی بر پلیمر، خود به سه گروه تقسیم می‌شود که عبارتند از:

گروت بر پایه اپوکسی: از ویژگی‌های این نوع تزریق می‌توان به غیر قابل جمع بودن آن، آب‌بندی موثر ترک‌ها، چسبندگی بسیار خوب در مواجهه با مصالح مختلف، عدم مقاومت کافی در برابر حرارت بالا و عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش اشاره کرد.

گروت بر پایه پلیمر اکریلیک: از ویژگی‌های این نوع تزریق می‌توان به خاصیت کششی مناسب، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر جدایی، مقاومت در برابر نفوذپذیری، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و همچنین گیرایی و چسبندگی سریع اشاره کرد.

گروت بر پایه لیگنوسولفونات: این نوع تزریق مبتنی بر پلیمر به خشک شدن و منقبض شدن پلاستیک کمک بسیار زیادی می‌کند.

 

گروت فیبر تقویت شده

تزریق فیبر تقویت شده نیز در مقاوم‌سازی و اصلاح سازه‌های بتنی بسیار تاثیرگذار است. فیبر تقویت شده اصولا در مقابل ضربه مقاومت بسیار خوبی از خود به نمایش می‌گذارد. این نوع تزریق شکل‌پذیری قابل قبول و استحکام خمشی بالایی دارد. برای اینکه تزریق گروت فیبر تقویت شده تاثیرگذاری بیشتری داشته باشد لازم است زیر نظر یک کارشناس و متخصص خبره انجام شود.

 

گروت سولفو آلومینات

در این نوع تزریق از افرودنی‌های گران قیمت سولفو آلومینات بدون آب یا سیمان جبران کننده انقباض استفاده می‌شود.

 

گروت شن، ماسه، سیمان و آب

این روش به مقادیر بیشتری از سیمان و آب نیاز دارد. استفاده از گروت با ترکیبات شن، ماسه، سیمان و آب بسیار آسان بوده و دسترسی به آن در بازار برای تمامی متقاضیان امکان‌پذیر است. در مواقعی که افزایش دادن مقاومت سازه چندان حیاتی نیست می‌توانید از این نوع  روش گروت ریزی بهره ببرید.


گروت یا ملات سیمان ؟

 

نحوه گروت ریزی

گروت ریزی طی چند مرحله کلی انجام می‌شود که در ادامه به صورت گام به گام آن‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهیم. این مراحل به شرح زیر هستند:

1. سوراخ کردن پورت‌ها روی سطح

در ابتدا ترک‌ها را کاملا بررسی کنید. براساس وضعیت و عمق ترک، پورت‌های شکاف یا سوراخ‌ها را در فاصله‌ای مشخص ایجاد کنید. فاصله موجود بین سوراخ‌ها یا پورت‌ها باید براساس نوع ترک تعیین شود. برای پورت‌ها یک حداقل قطر و عمقی مشخص شده که این مقادیر به ترتیب عبارت است از: ۲.۵ سانتی متر و ۵ سانتی متر. اگر در سطح موردنظر با ترک‌های سطحی و ریز رو به رو هستید، می‌توانید فاصله بین هر دو پورت را چیزی بین ۱۵۰ الی ۲۰۰ میلی متر در نظر بگیرید. اما در صورتی که سروکار شما با ترک‌های عمیق، کهنه و اصلی سازه است، فاصله بین دو پورت باید بین ۳۰۰ الی ۴۰۰ میلی‌متر باشد. عمق نفوذ دوغاب مورد نظر شما هر اندازه که باشد، لازم است تا فاصله بین پورت‌ها بیشتر از این مقدار باشد.

2. بستن ترک‌های موجود بین پورت‌ها

شکاف‌ها و ترک‌های میان پورت‌ها را با سیمان، مواد پلی استر یا مواد اپوکسی پر کنید. به مواد زمان دهید تا کاملا خشک شوند.

3. تمیز کردن پورت‌ها و کرک‌ها

هنوز به مرحله نهایی که تزریق گروت است نرسیده‌ایم. در این مرحله لازم است ترک‌ها و سوراخ‌های ایجاد شده کاملا شسته و تمیز شوند. برای این کار می‌توانید از یک جاروبرقی استفاده کرده و آلودگی‌ها را از سطح بزدایید. در ادامه نیز به طور دستی و به کمک آب تمیز آن را شستشو دهید. این مرحله پیش از اجرای گروت ریزی و تزریق گروت است و بسیار اهمیت دارد، چرا که ایجاد یک پیوند قوی مستلزم تمیز بودن کامل ترک‌ها است.

4. تزریق گروت روی ترک‌ها

برای تزریق گروت از دستگاه مخصوص گروتینگ استفاده می‌شود. به کمک این دستگاه و با اعمال فشار زیاد گروت را درون ترک تزریق کنید. به این نکته دقت داشته باشید که استفاده از این دستگاه نیازمند تخصص و تجربه کافی است.

 

مزایای گروت ریزی

یکی از اهداف اصلی تولید گروت و استفاده از آن در ساختمان‌ها، جبران محدودیت‌هایی است که در عملیات بتن ریزی وجود دارد. گروت ریزی این قابلیت را دارد تا به کوچک‌ترین منافذ و بخش‌های ساختمان دسترسی داشته و آن‌ها را مقاوم کند. پس این یکی از مزیت‌های مهم تزریق گروت است. اما از دیگر مزایای گروت ریزی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • در عملیات گروت ریزی دغدغه و نگرانی خاصی درخصوص محبوس شدن هوا در گروت وجود نخواهد داشت. علت این مسئله این است که فرآیند گروت ریزی به کمک پمپ، به صورت کاملا یکنواخت و با فشار ثابت انجام می‌شود.
  • سخت شدن سریع گروت بدون علائم جمع شدگی در آن
  • رسیدن به مقاومت بسیار بالا در مدت زمان کوتاه پس از تزریق گروت
  • مقاومت فشاری بالا
  • خنثی کردن ارتعاشات و لرزش‌های ایجاد شده در سازه
  • قابلیت نگهداری سیمان، آب و ملات بتنی
  • ‌عدم جدایی و تفکیک بین آب و سنگدانه‌های موجود در گروت
  • روان بودن و جاری شدن گروت در حالت عادی نسبت به دیگر مصالح ساختمانی
  • مقاومت مکانیکی بسیار بالا
  • مقاومت شیمیایی بسیار بالا
  • مشاهده قوام یافتگی مواد و ترکیبات گروت
  • چسبندگی بسیار بالا و قابل قبول
  • پوشش دادن کامل تمام بخش‌های گروت ریزی
  • روش کاملا در دسترس
  • آسان بودن عملیات گروت ریزی
  • گروت می‌تواند بین اجزای مختلف یک سازه، اتصالی محکم و پایدار ایجاد کند.
  • گروت نسبت به دیگر ملات ساختمانی دسترسی بهتری به شکاف ها، درزها و ترک‌های عمقی دارد.
  • گروت می‌تواند انواعی از فشارها، تنش‌ها و نیروهای موجود در بخش‌های مختلف ساختمانی را دریافت کند و آن را به بهترین شکل ممکن به بخش‌های زیرین انتقال دهد.

 

 

نکات مهم گروت ریزی

اکنون که با مزایا و کاربردهای گروت ریزی به خوبی آشنا شدیم قصد داریم به نکاتی مهم درخصوص اجرای گروت ریزی اشاره کنیم. قطعا فرآیند گروت ریزی به برنامه ریزی اصولی و بررسی‌های تخصصی نیاز دارد تا بتواند اتصال پایدار را بین اجزای مختلف برقرار کند. با در نظر داشتن و رعایت نکات زیر، فرآیند گروت ریزی با موفقیت انجام خواهد شد. این نکات شامل موارد زیر هستند:

محلی که قرار است عملیات گروت ریزی در آن انجام شود باید کاملا تمیز و بدون هرگونه آلودگی و کثیفی باشد. بنابراین برای رفع آلودگی محل حتما پیش از تزریق گروت، آن را کاملا تمیز کنید.

بهترین روش برای پاکسازی محل از آلودگی‌ها و گردوغبار استفاده از دستگاه پمپ باد است.

چندین ساعت پیش از اجرای گروت ریزی، باید سطح مورد نظر غرقاب زده شده و در زمان شروع کار آب اضافی روی سطح پاک شود.

مخلوط کردن و استفاده از گروت باید کاملا مطابق دستورات و توضیحات روی بسته‌بندی آن انجام شود.

قالب‌بندی محل موردنظر باید به شکلی انجام شود که بعد از گروت ریزی نشتی در آن مشاهده نشود.

برای پیشگیری از ایجاد هوا و محبوس شدن آن زیر صفحه ستون، بهتر است گروت ریزی را از یک نقطه مشخص انجام داده و مرتب تغییر مکان ندهید.

در نظر داشتن ضخامت نیز در موفقیت‌آمیز بودن فرایند گروت ریزی بسیار موثر است. مناسب‌ترین نقاط برای گروت ریزی، نقاطی هستند که ضخامتی بین ۱۰ تا ۱۰۰ میلی متر دارند.

برای شروع گروت ریزی بهتر است به دمای محیط نیز دقت داشته باشید. بهترین دما برای انجام این کار دمای ۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد است.

گروت ریزی را باید در شرایطی انجام دهید که دوام بالا و تراوایی کم باشد.

پس از اتمام گروت ریزی بهتر است به مدت یک هفته گروت را مرطوب نگه دارید.

انبساط گروت بعد از عملیات گروت ریزی دارای استاندارد و اندازه مشخصی است. مقدار انبساط گروت بعد از پایان کار چیزی حدود ۲٪ اعلام شده است.

به این نکته مهم دقت داشته باشید که گروت ریزی درعین حال که پروسه چندان مشکلی ندارد، اما نیازمند تجربه و تبحر کافی است. بنابراین برای اجرای ثمربخش کار، بهتر است گروت ریزی را به فردی ماهر بسپارید.

مشاهده بهترین گروت موجود در سایت

همین حالا سفارش دهید.

آیا این مقاله مفید بود ؟

بله
خیر
ممنون :)

مقالات مرتبط

علت هرز شدن شیرآلات اهرمی و تعمیر آن

دسته‌بندی‌ها

دسته‌بندی‌ها

علت هرز شدن شیرآلات اهرمی و تعمیر آن

دسته‌بندی‌ها

دسته‌بندی‌ها

به اشتراک بگذارید

دسترسی سریع

مشاهده و خرید بهترین وال هنگ های دیواری موجود در سایت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *